Die Jorns AG stellte erstmals an der Euroblech gemeinsam mit den Herstellern Krasser GmbH und Stolarczyk aus. Die drei Hersteller waren bis dahin als Einzelkämpfer auf dem Weltmarkt unterwegs, obschon sie in einigen Ländern von den gleichen Vertriebs- und Serviceagenturen vertreten werden. Die gemeinsame Produktpräsentation ist eine Reaktion auf die zunehmende Marktanforderung, Zuschneideanlagen, Biegemaschinen und teilweise auch Abwickler und Aufwickler miteinander zu kombinieren. Selbstredend müssen diese Anlagen dann auch miteinander „kommunizieren“ und Produktionskapazitäten entsprechend steigern. Ziel dabei ist es, die Produktivität zu maximieren, indem Durchlaufzeit, Fehleranfälligkeit und den Materialverbrauch reduziert werden. Der gemeinsame Messeauftritt hat den Vorteil, dass die Jorns AG, die Krasser GmbH und Stolarczyk auf wenigen Quadratmetern ein Gesamtpaket als prozessorientierte Lösung vorführen und anbieten können.
Neuheiten aus dem Hause Jorns
In Hannover wurde die neue Jorns-Steuerung JC100 für die Jorns-Biegemaschine JD und die Jorns-Doppelbiegemaschine JDB vorgestellt. Seit der Einführung der ersten Grafiksteuerung CNC2000 sind über 20 Jahre vergangen. In dieser Zeit gab es bei Jorns über die CNC500 bis zur CP300Twin mehr als zehn kleinere und größere Steuerungsgenerationen, welche allesamt noch auf dem ursprünglichen Konzept aufgebaut und weiterentwickelt wurden. Mit zunehmender Funktionalität der Biegemaschinen, vorhandener Schnittstellen zu übergeordneten Softwarelösungen oder der Anbindung an Automatisationslösungen hat die Jorns AG vor drei Jahren das Projekt einer von Grund auf neu entwickelten Steuerungsgeneration mit den Wiener Spezialisten von Microsea gestartet: Die Buchstaben JC der Steuerungsbezeichnung JC100 stehen für den Firmennamen Jorns und den Begriff Control. Die Jorns-Doppelbiegemaschine JDB soll ab Januar 2023 mit der neuen JC100 ausgeliefert werden – die Jorns-Biegemaschine JB ab Sommer 2023.
Für die neue Maschinensteuerung können zusätzliche Einzelplatzlizenzen zum Programmieren im Büro erworben werden. Außerdem ist die direkte Integration in die Plattform Bendex Enterprise Suite möglich. Die JC100 bietet dazu eine direkte Schnittstelle, wodurch zum Beispiel ermöglicht wird, ein Biegeprofil, das Kantungen, Ausklinkungen, Löcher, Gehrungsschnitte usw. aufweist, direkt aus dem übergelagerten Bendex-Enterprise-Suite-System zu beziehen. Ein manueller und dateibasierter Datenexport in einem Übergabeformat wie beispielsweise XML ist somit nicht mehr nötig.
Bild: Jorns AG
Direkte Schnittstelle auf Krasser-Spaltanlage
Kunden, die bislang noch ohne die Bendex Enterprise Suite arbeiten, profitieren ab sofort von entsprechenden Jorns- und Krasser-Schnittstellen. Zum Beispiel ist es möglich, auf der Maschinensteuerung JC100 einen Zuschneidauftrag zu definieren, wobei das Biegeprofil mit entsprechender Abwicklung und Länge, Profilname, Stückzahl, Materialart und Materialstärke an Krasser exportiert wird. Auf der Krasser-Spaltanlage werden die benötigten Zuschnitte hergestellt und mit einem Identifikationskleber inklusive QR-Code versehen. Dieser QR-Code stellt die Schnittstelle zum Biegeprogramm her, da mit dem Scannen des Codes das dazu passende Biegeprogramm an der JC100 aufgerufen werden kann.
Stolarczyk
Stolarczyk besteht seit 1991. Das polnische Familienunternehmen ist auf die Herstellung von Maschinen und Ausrüstungen für die Metall- und Coilverarbeitung spezialisiert. Maschinen und Anlagen des Unternehmens tragen dazu bei, Produktionsprozesse zu optimieren, zu automatisieren und zu rationalisieren. Zu den Hauptaufgaben zählen u. a. das Abwickeln und Lagern von Coils, das Umwickeln von ungeschnittenen Coils oder die automatische Palettierung sowie der automatische Transport und das automatische Verbinden von Coils.
Jorns-Rollenschere SE2
Die neue elektrisch angetriebene Rollenschere SE2 verfügt über einen einstellbaren Rollenscherenkopf, bei welchem der Luftspalt sowie die Überdeckung der Rollen je nach Materialqualität und Materialdicke eingestellt werden kann. Das Gerät läuft auf einer Präzisionsführung, die am Grundrahmen der Biegemaschine montiert ist. Das System wird durch einen Servomotor und formschlüssige Kraftübertragung per Zahnriemen angetrieben. Schneidleistungen sind 2,0 mm bei Stahl bzw. 3,0 mm bei Aluminium oder 1,5 mm Inox-Edelstahl. Die Abschnittmasse beträgt bei maximaler Schneidleistung bis zu 150 mm Streifenbreite ohne Stützrolle bzw. bis zu 300 mm Streifenbreite mit Stützrolle. Die entsprechende Schneidleistung kann beim Einsatz von neuwertigen Scherenrollen sowie einer korrekt eingestellten Scherengeometrie erreicht werden – die Schneidgeschwindigkeit beträgt rund 1350 mm/s.
Zum Sicherheitskonzept der Rollenschere gehört ein mehrstrahliger Überwachungslaser. Das Modul überprüft die Startsituation und lässt die Rollenschere während des Scherprozesses bei unterbrochenem Lichtstrahl stoppen. Gut zu wissen: Da das Scheren-Führungssystem nicht am Biegewerkzeug der Jorns-Biegemaschine montiert wird, bleibt der Freiraum der Biegewerkzeuggeometrie voll erhalten. Darüber hinaus kann der Rollenscherenwagen auch als Support für diverse Rollformsysteme eingesetzt werden.
Jorns-Seiteneinzug/Übergabetisch
Um vorgeschnittene Blechstreifen bis zu einer Breite von 1250 mm von der Seite auf die Maschinen-Einzugstische zu führen, bietet Jorns optional einen Übergabetisch an. Dieser kann links und/oder rechts der Maschine angebracht werden. Die Gesamttiefe der Maschine verändert sich dadurch nicht – einzig der Elektroschrank und die „Graue Box“ mit dem Jorns-Logo verschieben sich nach hinten.
Um die Gesamtproduktivität der JDB durch einen automatisierten Beladeprozess zu steigern, bietet Jorns neu die Option Jorns-Seiteneinzug JS an. Bleche mit einer Dicke bis 3 mm Stahl und einer Breite bis 1000 mm können ab einem Stapeltisch links der Maschine angesaugt und mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2000 mm/s in die Maschine eingezogen werden. Auf dem Stapeltisch kann ein Blechstapel bis zu einer Höhe von 150 mm zur Verarbeitung bereitgelegt werden. Die Saugereinheit, bestehend aus 12 Vakuumsaugern (D 80 mm), ist mit einem Sensor ausgestattet, um die Reststapelhöhe zu detektieren, sodass der Stapeltisch in der Höhe nicht verfahrbar sein muss. Der Stapeltisch kann optional bei Jorns bestellt oder vom Kunden gemäß Vorgabe selbst gebaut werden. Da sich die vertikale Bewegung des Seiteneinzugs JS losgelöst von der Bewegung der Maschinenarme bewegt, befindet sich die Grundposition der Saugereinheit direkt über dem Blechstapel. Das innovative Beladesystem ist somit energieeffizient und leistungsfähig. Tipp: Jorns-Doppelbiegemaschinen, welche mit einem unterteilten Klemmsystem und einem Seiteneinzug JS ausgerüstet sind, können pro Biegezyklus bis zu vier identische Biegeprofile vollautomatisch beladen und biegen. Ein Video zur Funktionsweise ist abrufbar auf: https://youtu.be/ZyMV1YUemJw.
