Steckfalzpaneele können gekantet oder rollgeformt werden. Sie lassen sich jedoch auch durch die Kombination beider Verfahren herstellen. Dazu bietet der Schweizer Maschinenhersteller „Thalmann Maschinenbau AG“ einen speziellen Maschinenaufsatz an. Im Bedarfsfall kann dieser Aufsatz mit wenigen Handgriffen anstatt einer Rollenschere auf der Oberwange der Langabkantmaschine montiert werden. Mithilfe dieser sogenannten Rollformereinheit wird zunächst die Einstecktasche des späteren Fassadenprofils hergestellt.
Der dabei stattfindende Umformprozess erfolgt Dank der ausgeklügelten Anordnung der Rollen überaus materialschonend und eignet sich somit auch für Bleche mit empfindlichen Oberflächen. Während die Rollformereinheit über die zuvor zugeschnittene Platine geführt wird, entstehen in einer fließenden Bewegung nacheinander Aufkantung, Rückkantung und Einstecktasche. Nachdem der Einsteckbereich rollprofiliert wurde, kann die Tiefe und Breite des Profils in herkömmlicher Abkanttechnik gebogen werden. Diese Vorgehensweise ist vor allem dann vorteilhaft, wenn Stülpprofile oder konische Paneele hergestellt werden sollen, denn bis auf die Rückkantung der Einstecklasche sind alle Maße frei wählbar.
Fazit
Mithilfe der auf alle Thalmann-Maschinen adaptierbaren Rollformeinheit ist die Herstellung der mehrfach gekanteten Profile überaus wirtschaftlich. Speziell in Verbindung mit den Thalmann-Doppelbiegern erfolgt die Paneel-Produktion schnell und ohne die Bauteile während des Fertigungsablaufes drehen oder wenden zu müssen. Bislang wurden mit dem System bereits unterschiedlichste Fassadenpaneele für zahlreiche Projekte hergestellt. Besonders beeindruckend ist die großflächige Edelstahlfassade einer Schweizer Supermarktkette.
