Aktuell beherrschen Schlagwörter wie „Industrie 4.0“ und „Digitalisierung“ die Medien und machen auch vor der blechverarbeitenden Branche nicht halt. Für viele Unternehmen baut sich hier ein nicht greifbares Schreckgespenst auf, verbunden mit tiefgreifenden Veränderungen und scheinbar unkalkulierbaren Risiken.
Dass dem keineswegs so ist, beweist „The Base“, eine internationale Kooperation von Cidan, Forstner, nuIT und der Thalmann Maschinenbau AG. The Base ist weltweit die erste vollautomatische und flexible Produktionsanlage für lange Blechprofile – ein hocheffizient produzierendes und intelligent zusammengestelltes Ensemble aus hochwertigen Blechbearbeitungsmaschinen. In Kombination mit der Software von nuIT, die für eine prozessoptimierte Bestellung, Organisation und Produktion sorgt, wird die Produktionseffizienz in bis dato noch nie dagewesener Art und Weise erhöht.
Ein-Mann-Fertigung von der Bestellung bis zur Lieferung
Die Weltpremiere dieser neuartigen Produktionsanlage für Kantteile der blechverarbeitenden Branche fand im September 2019 im Rahmen einer Hausmesse in der neuen Produktionshalle der Firma Metaflex aus dem österreichischen St. Pölten statt. Die Bedienung der gesamten Produktionsanlage kann von nur einer Person bewerkstelligt werden: Bestellung, Abwicklung, Spalten, Schlitzen, Zuschneiden, Kanten, Etikettieren und das Vorbereiten zur Auslieferung. Darüber hinaus kann die Anlage auch im Halbautomatik-Modus betrieben werden. Lediglich die zugeschnittenen Streifen müssen von ein oder zwei Mitarbeitern von Hand eingelegt werden.
Somit wird ein hohes Maß an Flexibilität ermöglicht und jede Maschine kann mit ihrem kompletten Leistungsumfang betrieben werden. Die mit der nuIT-Software generierten Produktionsdaten werden direkt an die Maschine gesendet. Ausgangsbasis und Startpunkt des Produktionsablaufs bildet die Forstner PSM – eine programmierbare Spaltmaschine (mit bis zu sechs Abwickelhaspeln von je 2 bis 7 t) mit integrierter Richt-, Längs- und Querteilanlage, inklusive Stufenschnitt, der eine wesentlich bessere Verschachtelung der Streifen ermöglicht und somit den Verschnitt stark reduziert. Die Streifenmesser sind programmierbar und machen es möglich, zuschnittsoptimierte Aufträge aus der Software direkt an die PSM zu senden.
Die zugeschnittenen Streifen werden nun einer nach dem anderen über das „Cidan Handling“-System auf dem Thalmann TD Doppelbieger platziert, wo sie auf der Basis eines Biegeprogramms, dessen Profildaten zuvor von der nuIT-Software gesendet wurden, automatisch gekantet werden. Die fertigen Profile werden schließlich dem Übernahmetisch entnommen. „The Base“ kann in einer Länge von 6 oder 8 m geliefert werden. Die maximale Materialstärke beträgt 1,0 mm Stahlblech.
The Base …
… läuft wie ein Schweizer Uhrwerk
Mit Cidan, nuIT, Forstner und Thalmann stehen gleich vier renommierte Firmen hinter dem Projekt. „Die Idee, eine hocheffiziente und vollautomatische Produktionsanlage für Kantteile zu entwickeln, reifte schon länger in unseren Köpfen. Nun ist es so weit und darauf sind wir alle sehr stolz. Die ersten Kundenrückmeldungen, auch in Form konkreter Anfragen, übertreffen bei Weitem unsere Erwartungen“, so Petter Hjelmqvist, CEO der schwedischen Cidan Machinery Group.
Ähnlich positiv klingt die Aussage von Marco Cappello, geschäftsführender Mitinhaber der Thalmann Maschinenbau AG aus der Schweiz: „Die Anlage funktioniert tadellos und arbeitet hocheffizient. Wie bei einem Schweizer Uhrwerk greift ein Rädchen in das andere. Und unser TD Doppelbieger läuft schnell, präzise und flexibel – auch unter Vollauslastung im Zwei- oder Dreischichtbetrieb.“
„Überwältigend“, lautet das Resümee von Gerhard Resch, Firmeninhaber des österreichischen Kantteilherstellers Metaflex und Geschäftsführer der nuIT GmbH. „Wir sind überzeugt, dass wir mit ‚The Base‘ auf dem richtigen Weg sind und den Zeitgeist getroffen haben. Viele Kunden scheinen förmlich auf eine vollautomatische Produktionsanlage wie ‚The Base‘ gewartet zu haben.“ 
