Effiziente Vorfertigung
Ob Titanzink oder Kupfer, Schindeln oder Schare, Dächer oder Fassaden – Blech als Basis für eine langlebige Gebäudeaußenhaut ist beliebt. Doch nur über die Vorfertigung in der Werkstatt von Klempnern und Spenglern lassen sich die vielen Elemente für größere Flächen effizient produzieren. Schröder Maschinenbau bietet mit den Maschinen seiner neuen PowerBend-Plattform motorische Abkantlösungen, die auf die Anforderungen und Möglichkeiten von Handwerksbetrieben abgestimmt sind.
Mit Titanzink, Aluminium, Edelstahl oder ganz traditionell mit Kupfer oder gar Blei lassen sich am Bau besonders dauerhafte Lösungen schaffen. Oft werden Bleche auch als besonderes Gestaltungselement gewählt. Die Herausforderung dabei: Universalsegmentabkantbanken wie die Schröder ASK bieten dank segmentierter Werkzeuge große Flexibilität auf der Baustelle – aber um die für große Flächen erforderliche Anzahl von Elementen zu erstellen, sind diese Baustellenmaschinen nicht geeignet. Das Gleiche gilt für Fälle in denen stärkere Bleche geformt werden müssen, beispielsweise für Unterkonstruktionen.
Komplett neu konstruiert
Erfahrene Anbieter wissen, dass die Anschaffung einer elektrisch angetriebene Schwenkbiegemaschine für Handwerksbetriebe ein wegweisender Investitionsschritt ist. Natürlich wollen die Handwerksbetriebe eine effiziente Lösung. Gleichzeitig zeigt die Praxis, dass die in der Werkstatt eingesetzten Maschinen flexibel auf wechselnde Anforderungen einstellbar sein müssen.
Um diese Ansprüche zu erfüllen, haben die Blechbearbeitungsexperten der Schröder Group jetzt eine komplett neue Plattform entwickelt. Die PowerBend Universal ist eine Schwenkbiegemaschine, die als zuverlässige und wartungsarme Standardmaschine für Klempnereibetriebe ausgelegt ist. Sie tritt die technische Nachfolge von Erfolgsmodellen wie der Schröder MAK II und MAK 3 sowie der SCHRÖDER-FASTI FP 40 an.
Was hat Schröder in der neuen Maschinengeneration verbessert? Die Steifigkeit des Maschinenkörpers wurde mit der Finite-Elemente-Methode optimiert und bei den Antrieben nutzte der Hersteller Module, die sich im Bereich seiner Industriemaschinen bewährt haben. Beide Maßnahmen zielen auf eine höhere Robustheit und eine im Werkstattbereich bisher ungekannte Wiederholgenauigkeit. Ein wichtiger Punkt, um den steigenden Anforderungen an Verkleidungselementen mit einer entsprechenden Vorfertigung zu entsprechen. 4 mm Stahlblech können mit der PowerBend Universal in 2 000 oder 2 500 mm Länge abgekantet werden – ausreichend auch für Unterkonstruktionen. Bei 3 200 mm Arbeitslänge können 3,0 mm starke, bei rund 4 000 mm Arbeitslänge bis zu 2,5 mm starke Bleche gebogen werden.
Viel Erfahrung
Ausrüster Schröder bietet seit vielen Jahren ein großes Spektrum an Maschinen. Es reicht von der mobilen, handbetriebenen Abkant- oder Schneidelösung bis hin zu vollautomatisierten Biegezentren mit Robotereinsatz für den Zwei- oder Dreischichtbetrieb in der industriellen Serienfertigung.
Die neue PowerBend-Plattform, etwa in der Mitte dieses Spektrums, bietet einen perfekten Übergang in die Motorisierung, Automatisierung und Kleinserienfertigung. So lässt sich die Grundkonstruktion der PowerBend-Plattform für Maschinen in verschiedenen Anwendungen konfigurieren und aufgabengerecht ausstatten. In der Ausstattung als PowerBend Universal ist sie, wie der Name sagt, bereits ohne alle Extras universell einsetzbar.
Auch wenn der Schritt zur elektrisch angetriebenen Maschine in der Entlastung bei größeren Stückzahlen begründet ist, können auch schwierigere Bauteile und Einzelteile effizient gefertigt werden. Hierzu gewährt die relativ weite Oberwangenöffnung von 350 mm Bewegungsfreiheit. Segmentierte Werkzeuge an allen Wangen sichern maximale Flexibilität. Die Schnellklemmung an der Oberwange der PowerBend Universal erleichtert zudem einen komfortablen, schnellen Wechsel der Werkzeuge. Auch bei den Werkzeugen zeigt sich die Erfahrung des Traditionsunternehmens: Schröder Maschinenbau bietet hier eine große Auswahl. Darunter auch Werkzeuge mit Freiraum, um Umschläge zu schließen.
Die PowerBend Universal ist somit angelegt, dem Handwerksbetrieb schon in einer einfachen Grundausstattung breite Funktionalität zu bieten. Zugleich können die Maschinen über reichhaltige, leistungssteigernde Optionen mit dem Betrieb mitwachsen. Etwa dann, wenn die Arbeit auf Großbaustellen und Eindeckungen mit großen Scharen und Profilen erweiterte Anschlagfunktionen der Schwenkbiegemaschine nahe legt. Schröder Maschinenbau nutzt Erfahrungen aus dem Bereich industrieller Biegezenten, um auch den Einstieg in die motorische Blechbearbeitung mit technisch ausgereiften und gleichzeitig bezahlbaren Lösungen für kleine und mittlere Werkstätten zu erleichtern.
Die Steuerung macht’s
Um die Programmierung von Schenkbiegemaschinen für Klempner möglichst einfach und intuitiv zu gestalten, hat Schröder Maschinenbau die Steuerungssoftware nano Touch entwickelt. Sie ist Standardausrüstung bei allen Schwenkbiegemaschinen für Werkstatt und kleinere Industriebetriebe, so auch für die PowerBend Universal. nano Touch steuert Oberwange und Biegewange mit einem Wegmesssystem und darüber hinaus den motorischen Hinteranschlag über digital gesteuerte Frequenzumrichter.
Die Benutzeroberfläche ist übersichtlich und kombiniert schnell erfassbare Symbole mit Text und numerischen Anzeigen. Für das Abspeichern von Biegeprogrammen stehen 9 999 Speicherplätze für Programme mit jeweils maximal 99 Bügen zur Verfügung. Um für materialbedingte Abweichungen nicht jeweils spezielle Programme erstellen zu müssen, bietet nano Touch dem Bediener die Möglichkeit, pro Bug Korrekturen an den Einstellungen für Oberwange und Biegewange einzugeben. Der jeweils aktuelle Fertigungsschritt in der Liste der Büge wird hervorgehoben. Ein Stückzähler hilft, den Überblick über einen Serienauftrag zu behalten.
Über den motorischen Hinteranschlag kann die Positionierung für den nächsten Bug automatisiert werden. Dies ist ein entscheidender Schritt hin zu einer halbautomatischen Serienproduktion, nach einem festgelegten Programm von maschinengesteuerten Bügen und Anschlägen.
Vor dem ersten Bug: Simulation
Der motorische Hinteranschlag ermöglicht aber auch noch eine besonders elegante Bearbeitung: das Radiusbiegen als schrittweises Biegen einer Rundung mit Hilfe der Oberwange gegen Unter- und Biegewange. Besonders effektiv und mit beliebig vielen feinen Biegeschritten funktioniert das mit der Steuerung POS 2000 Professional, die optional anstelle von nano Touch erhältlich ist. Hier können Biegeprogramme vorab simuliert werden – ein Merkmal, was gemeinhin den Übergang zur industriellen Fertigung markiert. Sie ist mit ihrer komfortablen Programmerstellung und -speicherung sehr gut für Klempner geeignet, die beispielsweise eine Auftragsfertigung als zusätzlichen Geschäftsbereich haben und immer wieder Kleinserien für Kollegen und andere Betriebe abarbeiten. Die umfangreichere Steuerung eröffnet darüber hinaus auch weitere Optionen wie beispielsweise motorische Biegewangenverstellung, Bombierung und rotierende Oberwange.
Kapazitäten für die Auftragsfertigung
Eine Schwenkbiegemaschine wie die PowerBend Universal ist für die meisten Klempner der geeignete Schritt in die motorische Blechbearbeitung. Für manche kann es sich lohnen, noch einen Schritt weiter zu gehen. Betriebe, die bereits in größerem Umfang Teile im Auftrag fertigen oder hier eine konkrete Chance zur Einrichtung eines zusätzlichen Geschäftsbereichs sehen, können mit entsprechenden Maschinen die nötigen Kapazitätsreserven schaffen. PowerBend Professional etwa basiert auf demselben fortschrittlichen Maschinenkörper wie die PowerBend Universal, bietet aber neben leistungsstärkeren Motoren noch weitere Optionen. Genannt seien hier nur die drehbare Oberwange, die innerhalb von Sekunden Werkzeuge und Geometrie der Maschine verändert, und die Up-and-Down-Biegewange. Die Up-and-Down-Technik ist eine Option, deren Einsatz sich bei größeren Blechen lohnt. Weil durch die Up-and-Down-Biegewange Gegenkantungen ohne Wenden der Bleche vorgenommen werden können, lassen sich auch große Teile wie Fassadenkassetten von einem Mitarbeiter allein bewältigen. Zudem schont das Verfahren das Material, weil das Blech ohne Wenden seltener geknickt oder verkratzt wird.
Fazit
Die Anschaffung einer motorischen Schwenkbiegemaschine ist für einen Klempnerbetrieb, der im Bereich Dach- und Fassadenverkleidung tätig ist, ein entscheidender Schritt, um für größere Projekte wettbewerbsfähig anbieten zu können. Mit der PowerBend Universal stellt Ausrüster Schröder Maschinenbau eine komplett neu konstruierte Maschine bereit, die in Wiederholgenauigkeit und Robustheit punktet und gleichzeitig die für kleine Betriebe erforderliche Flexibilität und Zukunftssicherheit bietet.
