St. Peter ist eine kleine Gemeinde in der Nähe von Freiburg. Sanft geschwungene Hügel mit saftig grünen Wiesen und duftenden Bergblumen kennzeichnen die Landschaft. Die Ortschaft lässt ein intaktes Dorfleben vermuten. Herausragender Blickfang ist das prächtig geschmückte Kloster St. Peter. Neben so manchem Hof mit dem typischen Schwarzwalddach, prägen vorwiegend Steildächer das Häuserbild. Am Ortsrand dieses idyllischen Fleckchens Erde befindet sich die Blechnerei Schwär.
So überrascht es auch nicht, als Firmenchef Johannes Schwär erklärt, dass sein Unternehmen vorwiegend Aufträge für private Kunden aus der näheren Umgebung abwickelt. Dabei bilden kleinere Einheiten von Ein- bis Sechsfamilienhäuser den Schwerpunkt. Aber auch Gebäudesanierungen nehmen einen nennenswerten Anteil ein. Aktuell arbeitet man an der Sanierung eines Hoteldachs und erst kürzlich legten die Blechspezialisten Hand an beim denkmalgeschützten Klostergebäude.
Vielfalt erfordert Flexibilität
Die Vielfalt der Aufträge fordert eine hohe Flexibilität in der Werkstatt. Nachdem üblicherweise die Zimmerleute ihre Arbeit abgeschlossen haben, ist das Spenglerhandwerk an der Reihe. Johannes Schwär nimmt das Aufmaß auf den Baustellen. Die benötigten Profile zeichnet er auf einen Tablet und bringt sie in die Werkstatt mit. Dort weist er die Arbeit einem von vier Zweierteams zu. Die Gesellen schneiden die Bleche zu, biegen sie und verarbeiten sie anschließend auf der Baustelle. Betritt man die Werkstatt staunt man erst einmal über die Vielzahl unterschiedlicher Maschinen. Neben einer Abcoil- und Zuschneideanlage findet man auch eine manuelle und eine motorisierte Schere mit manuellem Hinteranschlag. Beim Biegen ist das Maschinenspektrum noch größer. Zwei Universal-Kantbänke, zwei manuelle 3 m-Schwenkbiegemaschinen und eine Langbiegemaschine haben bis vor kurzem das Bild geprägt. Seit Dezember 2021 komplettiert ein RAS XL-Center den Maschinenpark.
Reger Betrieb am Morgen
Johannes Schwär erklärt: "Morgens ist bei uns immer Stoßzeit in der Werkstatt. Dann möchte jedes Team seine Kantteile schnellstmöglich fertigstellen und mit gepacktem Fahrzeug Richtung Baustelle aufbrechen." Da herrscht volle Betriebsamkeit an den Maschinen. Einfache Profile zeichnen die Mitarbeiter selbst an der Steuerung des XL-Centers. Kompliziertere Kantteile erfasst Meister Christian Uetz in der Bendex-Software. Die Software programmiert mit der Zeichnung des Biegeteils automatisch einen Programmablauf für das XL-Center. Das automatisch erzeugte Biegeprogramm kann man anschließend direkt an die Maschine senden.
RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH
Schritt für Schritt zum fertigen Stück
Geselle Timo Schweizer führt das Biegen an der Maschine vor. Dazu lädt er verschiedene Biegeteile aus einem selbst erstellten Profilkatalog. Durch das Ändern von Schenkelmaßen und Winkeln kann die Geometrie des Profils an den jeweiligen Bedarf angepasst werden. Die Bendex-Software errechnet mit einem Mausklick einen neuen Biegeablauf für das geänderte Profil. Sie zeigt auch die Abwicklung an, so dass der Zuschnitt exakt zum Biegeteil passt. Meist werden 0,7 mm Aluminium- oder Titanzinkbleche verarbeitet. Für Sanierungen kommt häufig auch 0,6 mm Kupferblech zum Einsatz. Für die verwendeten Werkstoffe sind in der Software auch entsprechende Materialtabellen hinterlegt. Sie kompensieren mit automatischen Winkelkorrekturen die Materialrückfederung bezogen auf den gewünschten Biegewinkel, die Materialart, die Biegelänge und die Blechdicke.
RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH
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Und dann geht es los mit dem Biegen. Timo Schweizer legt den Zuschnitt in die Greiferzangen ein, die das Blech spannen und fortan für jede Biegung auf der Biegelinie positionieren. Die Oberwange spannt das Blech. Die obere und untere Biegewange biegen anschließend die gewünschten Winkel nach oben und unten, ohne dass das Blech gedreht oder gewendet werden muss. Das ermöglicht automatische Biegeabläufe. Während die Maschine biegt, kann der Mitarbeiter das Vorgängerblech transportbereit verstauen oder das Folgeblech vorbereiten.
Blick in die Zukunft
Johannes Schwär erläutert seine Investitionsgedanken: "Mit dem XL-Center wollten wir uns bereit machen für die Zukunft. Das Unternehmen habe ich vor zwölf Jahren gegründet. 2014 sind wir in unsere jetzige Halle umgezogen und im Herbst 2021 haben wir die Halle bereits wieder mit einem Anbau erweitert. Wenn wir heute investieren, muss das modern und zukunftsfähig erfolgen." Im Vergleich zu früher, könne eine aktuelle Maschine im Laufe ihres Lebens durch Software-Updates neue oder optimierte Funktionen erhalten, die sich online auf die Steuerung einspielen lassen. Dabei ist das Biegen nach oben und unten ist für die Blechprofis ein extremer Zeitbeschleuniger. So kann die Maschine positive und negative Folgebiegungen automatisch hintereinander abspulen. Einlege- oder Anschlagfehler können so, laut Schwär, auf ein Minimum reduziert werden. Johannes Schwär erklärt weiter: "Die Greiferzangen des XL-Centers werden von zwei Achsen angesteuert. Damit können wir exakt ineinanderpassende steckbare Profile biegen, was die Montage ungemein erleichtert."
Arbeitsabläufe optimieren
Auch beim Biegen von Profilen für die Gebäudesanierung hat sich laut Schwär die Anschaffung gelohnt. Bei einem denkmalgeschützten Kloster mussten die neuen Sanierungsprofile dieselbe Form wie die Ursprungsgeometrie haben. Diese war in vielen Fällen mit geschwungenen Radien versehen. Durch die Maschine konnten diese Radien aus einzelnen Biegesegmenten zusammensetzt werden.
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Die Neuanschaffung komplettiert erst seit wenigen Monaten den Maschinenpark. Doch schon jetzt hat es geholfen, die Arbeitsabläufe zu optimieren. Ein einziger Mitarbeiter kann auch komplizierte 3m-Profile alleine kanten, so dass sich der andere Mitarbeiter im Zweierteam bereits um die nachfolgenden Zuschnitte kümmern kann. Durch die schnellere Geschwindigkeit gewinnt der Fachbetrieb wertvolle Zeit auf der Baustelle.
