Thalmann: automatische Blechentnahmeeinheit

21.06.2021 | Veröffentlicht in Ausgabe 04-2021

Thalmann: automatische Blechentnahmeeinheit Dem Begriff Vollautomat begegnet man eigentlich nur, wenn man sich eine gute, neue Kaffeemaschine gönnt: Genuss auf Knopfdruck. Frisch aufgebrüht wie im Bistro. Kaffee kochen kann der TD Doppelbieger nicht. Aber hocheffizient und vollautomatisch Metallprofile produzieren. Der Bediener muss quasi auch nur noch auf den Knopf drücken – und könnte sich dann in aller Ruhe einen frischen Kaffee holen

Interessante Neuigkeiten kommen dieser Tage direkt von Marco Cappello, dem Geschäftsführer der Thalmann Maschinenbau AG: „Mit unserer neuesten Entwicklung – der automatischen Blechentnahme-Einheit – ist der Kantteile-Herstellungsprozess zu einem sich automatisch wiederholenden Produktionskreislauf geworden. Der seitliche Blecheinzug zieht die Bleche automatisch ein und positioniert sie exakt in der Maschine, je nach Profil kommt die automatische Blechwende-Einheit zum Einsatz und zu guter Letzt werden die fertigen Kantteile von der automatischen Blechentnahme-Einheit der Maschine entnommen und zum Kantteilepuffer befördert. Gleichzeitig beginnt ein neuer Produktionszyklus und die nächsten Bleche werden in die Maschine geladen. Die auf dem Blechteilepuffer liegenden Profile können währenddessen bzw. am Ende des Auftrags manuell oder auch per Stapler entnommen werden.“

Die gesamte Anlage kann von nur einem Mitarbeiter bedient werden

Die fertigen Biegeteile werden automatisch zum Kantteilepuffer befördert

Für die TD-Doppelbieger-Modelle steht mit der automatischen Blechentnahme-Einheit somit eine dritte optional erhältliche und modular einsetzbare Automationslösung zur Verfügung. Abhängig von den zu produzierenden Metallprofilen kann zwischen drei Entnahme-Modi gewählt werden: Blechabholung direkt von der Maschine, Blechabholung vom Einzugstisch und Blechabwurf auf weiche Falldämpfer. Damit wird sichergestellt, dass die unterschiedlichsten Profilvarianten mit ihren verschiedenen Abwicklungen, Längen und Formen der Maschine sicher entnommen werden.

Voll- und teilautomatisch einsetzbar

Ein großer Vorteil dieser innovativen modularen Automationslösung besteht in der Möglichkeit, die Maschine wahlweise im Vollautomations- oder Teilautomationsmodus einzusetzen. Bei Bedarf lässt sich innerhalb weniger Sekunden die komplette Entnahme-Einheit automatisch zusammenfahren und unter dem Kantteilepuffer parken und verstauen. Der Raum zwischen dem Doppelbieger und der Puffereinheit wird somit für den Bediener wieder freigegeben und es können Aufträge auch ohne die volle Automation abgearbeitet werden.

Die komplette Anlage kann von nur einer Person bedient werden. Die zahlreichen Vorteile liegen auf der Hand: signifikante Kosteneinsparungen durch stark reduzierten Personaleinsatz, hohe Effizienz- und Kapazitätsgewinne und dank der modularen Bauweise ein hohes Maß an Flexibilität. Zudem wird die Unfallgefahr minimiert und die Gesundheit der Mitarbeiter geschont.

Erste Komplettanlage ausgeliefert

Die erste Komplettanlage dieser Art wurde an einen deutschen Kunden ausgeliefert. Drei weitere Anlagen gehen bald in die USA, nach Polen und nach Frankreich. „Wir freuen uns sehr darüber, dass unsere innovativen Automationslösungen so großen Anklang finden, und wir werden auch in Zukunft alles daran setzen, unseren Kunden bedarfsgerechte und maßgeschneiderte Maschinenlösungen anbieten zu können – von typischen kleineren Spenglerbetrieben über mittelständische Unternehmen aus dem Fassadenbau bis hin zu international operierenden Industriekonzernen“, verspricht Marco Cappello, während er den Startknopf seiner Kaffeemaschine betätigt, um einen frischen Kaffee anzufordern.

www.thalmann-ag.ch