Die Schrag-Gruppe wurde 1892 als Familienunternehmen gegründet. Seit den 1960er-Jahren beschäftigt sich das Unternehmen zunehmend mit der Herstellung und dem Vertrieb von Kantprofilen. Um Tugenden wie Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Qualität dauerhaft erreichen zu können, investiert die Schrag-Gruppe ständig in modernste Fertigungsanlagen. Hierzu zählt auch das Langbiegezentrum RAS-XXL-Center mit der automatischen Programmierung der Biegeteile. Das im Februar 2012 nach Hilchenbach gelieferte Langbiegezentrum vom Typ XXL-Center RAS 75.08-2 ist bereits die vierte Maschine dieser Modellreihe in der Schrag Kantprofile GmbH. Mit einer Arbeitslänge von 8480 mm nimmt das XXL-Center eine besondere Stellung ein. Der geschäftsführende Gesellschafter Thomas Goswin erklärt hierzu: „Wir haben sehr gute Erfahrungen mit den RAS-XXL-Centern und anderen RAS-Maschinen gemacht. Immer wieder gibt es jedoch Aufträge, bei denen zum Beispiel in einer Kundenbestellung die überwiegende Zahl der Positionen Teilelängen bis zu 6 m aufweisen, darüber hinaus aber auch einzelne Positionen größere Längen haben. Bislang mussten wir diese Kommissionen trennen und die überlangen Profile auf anderen Maschinen biegen.“ Ein Nachteil dieser Vorgehensweise sind eventuell auftretende unterschiedliche Biegeradien, die dann entstehen können, wenn Biegeteile einer Kommission auf Pressen sowie dem XXL-Center hergestellt werden. Werden geringfügig variierende Profile auf der Baustelle aneinander gereiht, sieht das kritische Auge die unterschiedlichen Radien.
Das neue XXL-Center: In der zweiten Generation von RAS-XXL-Langbiegezentren werden viele bekannte Leistungsmerkmale der bisherigen Maschinen verwendet. Bleche werden automatisch nach oben und nach unten gebogen, wodurch ständiges Drehen komplett entfällt. Außerdem zieht das XXL-Center das Blech automatisch ein und richtet es automatisch aus. Greiferzangen halten und positionieren es automatisch für jede Biegung. Auch die Auflagetische, die beim Programmstart aus der Maschine herausfahren, um das Einlegen der Zuschnitte zu erleichtern, hat RAS in die zweite Maschinengeneration übernommen. Völlig neu ist hingegen die Steuerung der Maschine. Schrag-Schichtführer Hans-Georg Haschke erzählt: „Wir zeichnen das Profil auf dem Multi-Touch-Monitor, wo wir auch Schenkelmaße und Winkel in eine Tabelle eingeben können, und sehen, wie das Profil am Bildschirm entsteht.“ Per Knopfdruck wird das Biegeteil automatisch programmiert. Gibt es mehrere Biegestrategien, bewertet die Steuerung die Alternativen und schlägt eine Biegefolge vor. Am Bildschirm kann sich der Bediener den Ablauf in einer 2D- oder 3D-Simulation ansehen. Nach dem Programmstart legt der Bediener den Blechstreifen bequem auf die ausgefahrenen Einlegetische und startet den Programmablauf mit dem Fußschalter. Die Werkzeuge rollen auf der Blechoberfläche ab und biegen vorbeschichtete Materialien, ohne deren Oberfläche zu beschädigen.
Geschwindigkeit: Bei Schrag schätzt man die Biegegeschwindigkeit des XXL-Centers besonders. Bernd Wurmbach, technischer Leiter der Schrag Kantprofile GmbH, vergleicht: „Wenn wir ein 0,75-mm-Blech in 5m Länge mit sechs bis sieben Kantungen biegen, ist das XXL-Center sicher um 50 % schneller als unsere anderen Biegemaschinen. Der Geschwindigkeitsvorteil wird bereits ab drei Biegungen spürbar, der Wegfall häufigen Drehens und Wendens von Biegeteilen ist ein weiterer Vorteil. Dabei sind die Arbeitsbiegebedingungen des rein servo-mechanisch arbeitendenden XXL-Centers konstant und die Energieeffizienz der Maschine absolut positiv.“ Eine Jobliste unterstützt die Maschinenbediener beim schnellen Abarbeiten der Programme. Darin sind alle Biegegeometrien mit ihren Stückzahlen aufgelistet, die zu einem Fertigungsauftrag gehören. Hat die Steuerung die benötigte Stückzahl eines Kantprofils erreicht, wechselt sie automatisch zum nächsten Biegeprogramm.
Zweite Generation: XXL-Langbiegezentren mit 4240 mm, 6400 mm und 8480 mm Biegelänge profitieren von digitaler Regelungstechnik. Das längste und mit zwei synchron arbeitenden Antrieben ausgestattete Modell profitiert besonders von dieser Technik. Die 8-m-Maschinen sind wahre Kraftpakete und biegen Materialien bis 1,0-mm-Stahlblech. Auch das gleichmäßige Zudrücken von Umschlägen läuft beim XXL-Center automatisch ab. Dazu wird im Biegeprogramm genau hinterlegt, ob die Profilumschläge ganz oder teilweise oder auf ein zuvor definiertes Öffnungsmaß geschlossen werden sollen. Mehr Informationen zum neuen XXL-Center von RAS ist im Online-Extra auf https://www.baumetall.de/ abrufbar.
RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH
Tel.: (0 70 31) 8 63-0
Mehrere Biegeteile können gleichzeitig hergestellt werden
Selbst umfangreiche Aufträge werden durch zuvor angelegte Joblisten rationell abgearbeitet
