Das Unternehmen BBC Wackenhut, spezialisiert auf die Herstellung von profilierten Bauelementen für den Industrie- und Gewerbebau, mit Sitz im bayrischen Buttenwiesen, profitiert seit über eineinhalb Jahren von den Vorzügen vollautomatisierter Coilverarbeitung. Dank der neuen kombinierten Coilhandling- und Zuschnittanlage gelang es einem führenden Fachbetrieb, wesentliche Arbeitsabläufe entscheidend zu optimieren. Begeistert schildern Uli und Rainer Wackenhut, was sich seit Einführung der neuen Technik geändert hat.
Uli Wackenhut: Das Herzstück unseres Betriebes ist unsere neue Centurio-Zuschnittanlage mit angekoppeltem Coillager von der Krasser GmbH aus Graz, Österreich. Seitdem wir die für unsere 5-t-Coils geeignete Anlage installiert haben, hat sich in unserem Betrieb vieles verändert. Unser kompletter interner Materialfluss wurde durch das Centurio-System optimiert und neu organisiert. Heute werden die Coils von unseren Mitarbeitern direkt nach der Anlieferung mit dem Centurio-Hebezeug in das Coillager eingebracht. Die Kanten der Coils sind in der CNC-gesteuerten Lageranlage optimal vor Beschädigungen geschützt, und bis zum vollständigen Verbrauch ist keine weitere manuelle Coilbewegung mehr erforderlich. Da die Centurio mit Wiegezellen ausgestattet wurde, wissen wir immer genau und zu jeder Zeit, welche Blechmengen vorhanden sind, und verwenden diese Daten in Bendex 3D, unserer produktionsinternen Blechbearbeitungssoftware.
Zukunftsorientiert
Diese Investition ermöglicht nicht nur Einsparungen bei der Strukturierung diverser Bearbeitungsabläufe, sondern unterstützt Effizienz und Übersichtlichkeit. Das Coillager erlaubt einen schnellen Zugriff auf unterschiedliche Coils und optimiert somit die Betriebsorganisation. Beispielsweise entfallen durch den automatisierten Coilwechsel zeitaufwendige Transporte innerhalb unseres Betriebes und somit unnötige Kosten. Coilwechselzeiten von unter zwei Minuten sind ohne manuelles Zutun jetzt Standard. Vor zwei Jahren haben wir uns für eine einreihige Anlage mit acht Coillagerplätzen entschieden. Für unsere geplante Expansion nächstes Jahr kann unsere Centurio-Anlage aber sehr flexibel mit zusätzlichen Coillagerplätzen ausgestattet werden. Eine Option für uns wäre auch ein zweireihiger Lagerausbau, um auf das stetig wachsende Farbaufkommen der Bleche die richtige Antwort zu haben.
Vollautomatisierte Spaltmesserverstellung
Keine Frage, welche immensen Vorteile die vollautomatisierte Spaltmesserverstellung mit Schnittluft- und Schneidtiefeneinstellung für uns bringt. Eine integrierte Fünf-Rollen-Richtanlage rundet das Gesamtkonzept der Centurio-Anlage perfekt ab. Eine Datenbank versorgt die Spaltanlage mit allen notwendigen Schneid- und Richtparametern, die dem jeweiligen Material zugewiesen werden. Das ermöglicht bessere Richtergebnisse, gratfreie Schnitte und längere Standzeiten der Messer. Acht Messer mit einem Mindestabstand von 75mm in der Spaltanlage ermöglichen unserer Arbeitsvorbereitung, direkt gekoppelt an Bendex 3D, viel mehr Möglichkeiten der Blechoptimierung. Die Auftragseingabe kann einerseits manuell über ein bedienerfreundliches Touchpanel erfolgen oder, wie bei uns meist vorgezogen, durch Download der Auftragsdaten via Bendex direkt an die Anlage. Der Mitarbeiter muss also nur noch den Startknopf drücken und kann sich anderen Tätigkeiten widmen.
Innovative Streifenbeschriftung
Mit der Forderung, uns ein automatisches Blechbeschriftungssystem zu entwickeln, sind wir an die Krasser GmbH herangetreten und die Entwicklungsingenieure haben hervorragende Arbeit geleistet. Das Etikettendrucksystem mit Verteilerförderband beschriftet jeden gespaltenen Streifen vollautomatisch und ohne Zeitverlust! Barcode, Länge, Breite, Material und Auftragsnummer werden automatisch auf alle Zuschnitte gebracht. In Verbindung mit Bendex 3D ein immenser Vorteil für unseren internen, aber auch externen Arbeitsablauf.
Sicherheit
Die Gesundheit unserer Mitarbeiter und insbesondere der Arbeitsschutz ist uns sehr wichtig. Das gesamte Lagersystem der Centurio ist durch einen Schutzzaun gesichert, alle Abdeckungen sind endschalterüberwacht und wegen des automatischen Coiltransports im abgeschotteten Bereich ist es eine durch und durch sichere Angelegenheit.
Krasser GmbH, Dobl/Österreich
Tel.: (+43 31 36) 5 33 44 30
