Die Turbo 2 plus findet ihr Einsatzgebiet bei Dach- und Fassadenprofilen, aber auch bei einfacheren Dünnblechpaneelen, wie sie etwa bei Werbeschildern, Kühlräumen, Klimaaggregaten, Durchlauföfen, Einhausungen und Kühltheken vorkommen. Aktuell wird die Schwenkbiegemaschine Turbo 2 plus in zwei Ausführungen angeboten: für 3200 x 2 mm und 2540 x 2,5 mm Stahlblech. Die große Anwendungsvielfalt spiegelt sich auch in der Programmierweise wider. Eher handwerkliche Dach- und Wandspezialisten kommen häufig mit einer Skizze des Biegeteils an die Maschine. Bei dieser Arbeitsweise kann der Maschinenbediener das Profil direkt am Bildschirm der Maschine zeichnen. Die Bendex-Software programmiert das Biegeteil und schlägt verschiedene Biegeabläufe vor. Bevorzugt der Bediener eine andere Biegestrategie, kann er den vorgeschlagenen Ablauf verändern.
Anders ist die Situation bei einem Einsatz der Maschine im industriellen Umfeld. Dort entstehen die Konstruktionen auf CAD-Systemen. Der Anwender kann die im STEP, DXF oder GEO-Format gespeicherten Biegeteildateien direkt in die Bendex-Software importieren und mit einem Mausklick ein Biegeprogramm erzeugen. Meist findet die Programmierung der Biegeteile in diesem Umfeld nicht in der Werkstattumgebung, sondern an der Office-Software im Büro statt. Die erzeugten Programme gelangen über das Datennetzwerk an die Maschine. Das verlängert die Laufzeiten der Maschine und erhöht die Produktivität. Ein ausgeklügeltes Werkzeugsystem erlaubt die Fertigung von bis zu 127 mm tiefen Kassetten. Diese Werkzeuge gibt es in zwei Varianten: mit großem Freibereich vor dem Werkzeug für nach innen ragende Biegeschenkel oder mit großem Freiraum hinter dem Werkzeug für schmale und schlanke Biegeteile.
Große Werkzeugvielfalt
Die Werkzeugsegmente werden mit einem Schnellspannsystem in der Oberwange fixiert, wodurch sich sehr kurze Rüstzeiten ergeben. Ein großer Touch-Monitor, der an einem Schwenkarm hängt, zeigt dem Bediener, welche Werkzeugform und welche Segmente an welcher Stelle der Maschine benötigt werden. Ist die Maschine sowohl mit Spitzwerkzeugen als auch mit segmentierten Oberwangen-Werkzeugen ausgestattet, erkennt ein einzigartiges Sensorsystem die aktuell verwendete Werkzeughöhe. Dieses neue System erhöht die Sicherheit für Bediener und Maschine und erfüllt die aktuellsten Sicherheitsrichtlinien.
Sobald der Bediener ein Biegeprogramm startet, positioniert der Hinteranschlag das Werkstück auf der Biegelinie. Die besonders massiven Anschlagfinger positionieren das Blech innerhalb der Standard-Hinteranschlagtiefe von 6 bis 1550 mm. Für große Biegeteile können die Anschlagfinger im mittleren Bereich (T-Anschlag) auf bis zu 3050 mm verlängert werden. Für kleine Teile und Profile arbeitet der Maschinenbediener auf der Biegewangenseite. Wenn er die Steuerung auf die Rückseite der Maschine schwenkt und von der Anschlagseite aus arbeitet, kann er auch große und schwere Gehäuse mühelos alleine biegen. Alle Anschlagfinger verschwinden unter der Tischebene, wenn das Biegeteil auf dem Hochhaltesystem gedreht werden muss. Das sichert ein schnelles Positionieren und wiederholgenau exakte Biegeteile.
Die tiefe Biegewange der Turbo 2 plus ist ein Musterbeispiel überlegener Ingenieurkunst. Der Servoantrieb sorgt für schnelle Bewegungsabläufe und eine hohe Produktivität. Durch die automatische Biegewangen-Einstellung ist die Maschine immer auf die aktuelle Blechdicke angepasst und erzielt exzellente Biegeergebnisse. Die ebenfalls mit Servoantrieb ausgestattete Oberwange schließt und öffnet mit beeindruckender Geschwindigkeit. Mit der programmierbaren Öffnungs- und Schließhöhe fertigt die Maschine offene und geschlossene Umschläge, die ein Biegeteil steifer und vielseitiger machen.
RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH
Halle 11, Stand B154
