Das XL-Center ist ein automatisiertes Biegezentrum zur Herstellung typischer Klempnerprofile. Mit seiner Biegelänge von 3200 mm bei 1,5 mm Blechdicke biegt es Bleche nach oben und unten und reduziert das Handling damit auf ein Minimum. Die Software programmiert die gewünschten Profile mit einem Mausklick, selbst wenn es sich um konische Profile handelt. Die Biegewangen verfahren und schwenken bei der Umformung nur um wenige Millimeter und stellen das Biegeteil meist vollautomatisch fertig. Zudem schafft der patentierte 300º-Freiraum vor den Wangen maximale Gestaltungsfreiheit. Diese Wangenanordnung des XL-Centers erlaubt es, Profile weit in Richtung Maschine ragen zu lassen. Große Freibereiche und das Eintauchen der Wangen in vorgebogene Profile sind die logische Konsequenz. Außerdem halten Greiferzangen das Blech während des gesamten Biegeablaufs und positionieren es automatisch für jede Biegung. Als Stoßanschlag verwendet, können die Greiferzangen bis auf 6,5 mm an die Biegelinie vorfahren! Einzigartig ist, dass die Werkzeuge auf der Blechoberfläche abrollen und damit vorbeschichtete Materialien biegen, ohne deren Oberfläche zu beschädigen.
Die MultiTouch-PC-Steuerung ist das Herzstück der Maschine. Die Bedienung ist so einfach und so intuitiv, dass eine Schulung fast schon hinfällig wird. Kenntnisse drüber, wie ein Profil gebogen wird, sind nahezu nicht mehr erforderlich: Der Bediener zeichnet das Profil direkt auf dem MultiTouch-Monitor. Die Software programmiert das Biegeteil automatisch und schlägt sogar mehrere alternative Biegestrategien vor. Nachdem der Bediener eine Biegefolge ausgewählt hat, simuliert die Steuerung den gesamten Programmablauf wahlweise in einer 2D- oder 3D-Ansicht. Besonders clever ist das konische Biegen von Profilen. Im Dach- und Wandbereich sind Profile häufig steckbar ausgeführt, um die Verbindung zweier Profile zu vereinfachen. Nachdem ein Profil gezeichnet ist wird einfach die Taste „steckbar“ gedrückt. Dann errechnet die Steuerung für jede Biegung die Schrägstellung des Anschlags. Nach dem Programmstart zeigt der Bildschirm die Einlegeposition des Werkstücks in die Maschine.
Außerdem ist es möglich, die Profile gleich auf der Baustelle in einen Windows-Tablet-PC einzugeben. Mit der Bendex-3D-Software können Profilprofis die Profilgeometrie per Internet ins Büro übertragen. Die XL-Office-Software erzeugt dort das Biegeprogramm für das XL-Center automatisch und bereits, bevor der Auftrag in die Werkstatt gelangt. Damit muss die Arbeit an der Maschine nicht unterbrochen werden. Sobald die aktuelle Arbeit erledigt ist, lädt der Bediener entweder ein einzelnes Programm oder eine gesamte Jobliste in die Maschine.
RAS hat jedoch nicht nur an den Arbeitskomfort, sondern auch an die Sicherheit und die Energieeffizienz gedacht. So verzichtet die Maschine auf jede Hydraulik. Mit nur 3 kW Maximalverbrauch sorgen die geregelten Motoren für Power und Dynamik. Das formschöne Maschinengehäuse des XL-Centers sichert während des automatischen Arbeitsablaufs die Zugänglichkeit gemäß den neuesten Sicherheitsrichtlinien. Schutzzäune und Lichtschranken komplettieren das Sicherheitskonzept des XL-Centers.
RAS, Rheinhardt Maschinenbau Halle 11, Stand B64
