Eine perfekte Ergänzung sowohl aus ökologischer wie ökonomischer Sicht: ein Bauwerk zur Produktion erneuerbarer Energien bekleidet mit einem umweltfreundlich recycelbaren Werkstoff. Die Windkraftanlage ist Teil des Nachhaltigkeitskonzepts von British Sky Broadcasting Group. Mit einer Leistung von 133 MWh/Jahr versorgt „Northwind 100“ das Headquarter von Sky in West London Campus in Osterley mit regenerativer Energie. Das Sky Studio ist somit die nachhaltigste Anlage ihrer Art in Europa. Das Sky Studio und die Windkraftanlage „Northwind 100“ mit einer Oberfläche aus Aluminium J57S von Novelis ist in Form und Konstruktion einzigartig. Über eine Höhe von 55 m schraubt sich der dreieckige Pyramidenmast der Windkraftanlage in einer Drehbewegung nach oben – gleichsam als architektonischer Ausdruck für die Rotationsdynamik der Turbine.
Für die Oberflächenbekleidung der Windkraftanlage und Gebäude wurden rund 1600 m² Aluminium, eloxiert von United Anodisers (HMF) in Huddersfield, mit einem Gesamtgewicht von 13 t verarbeitet. Die Projektausführung erfolgte durch KME Architectural Solutions in Kirby, Merseyside. Das außergewöhnliche Design entwickelte die Wintech-Group, UK, die anspruchsvolle Fassadentechnologie als Kunst der ästhetischen Lösung nach ökologischen und strukturellen Gesichtspunkten sieht: „Die Fassade eines Gebäudes ist oft die größte Herausforderung.“ Mit dem eloxierten Aluminium J57S in hoher Brillanz wurde für das Sky Studio ein Fassadenmaterial eingesetzt, das neben extremer Widerstandsfähigkeit und einer hohen Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit eine exzellente Verformbarkeit und vielfältige Weiterverarbeitungsmöglichkeiten bietet.
Softwaregesteuerte Fassadentechnologie
Für die markante Form und komplexe Geometrie der Windkraftanlage war es erforderlich, rund 200 eloxierte Lochbleche im Proteus-CS-System auf den Turbinenmast aufzubringen. Ausschlaggebend für das geometrische Design war dabei die Positionierung der in Größe und Form unterschiedlichen Bleche. Mit einem maßgeschneiderten Design-Programm erfolgte die Konstruktion der individuellen Bleche automatisiert mittels einer speziell dafür entwickelten Software.
Die Lochungen der im Proteus-SC-System hergestellten Bleche sind so ausgebildet, dass verdeckte Befestigungspunkte eine Anbringung auf ein vertikales Trägersystem ermöglichen. Dadurch sind zahlreiche Projektdesigns und individuelle Gestaltungsmöglichkeiten mit Lochblechen realisierbar. Der Einsatz des hochwertigen Aluminiums J57S ermöglicht in Verbindung mit innovativen technischen Lösungen die Erfüllung höchster architektonischer Anforderungen. Außerdem erlaubt der Werkstoff eine ungeahnt große Flexibilität und ist somit ein Garant für eine nachhaltige Gebäude-Zukunft.
